農(nóng)藥活性成分多具有熱敏性、流動性差或形態(tài)不穩(wěn)定等特點，傳統(tǒng)干燥工藝易導(dǎo)致藥效衰減、劑型缺陷。噴霧干燥機通過霧化 - 瞬時干燥 - 造粒一體化優(yōu)勢，精準(zhǔn)匹配三大核心需求： 活性保留：數(shù)秒內(nèi)完成水分蒸發(fā)，避免長時間受熱導(dǎo)致的成分降解（如代森錳鋅、苯嘧草唑等熱敏性原藥）； 劑型優(yōu)化：將不穩(wěn)定的液體劑型轉(zhuǎn)化為固體，解決懸浮劑分層、油狀原藥結(jié)塊等問題； 環(huán)保安全：密閉式生產(chǎn)減少揚塵與溶劑揮發(fā)，符合農(nóng)藥行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 其核心工藝原理為：農(nóng)藥料液經(jīng)高壓霧化（2-20MPa）形成 60-100μm 霧滴，與熱氣流并流接觸實現(xiàn)快速干燥，通過調(diào)控進風(fēng)溫度（50-180℃）、出風(fēng)溫度（24-110℃）及霧化參數(shù)，定向調(diào)控顆粒形態(tài)與性能。 

主流應(yīng)用場景與典型案例 

（一）干懸浮劑（DF）制備：懸浮劑的固態(tài)升級方案 干懸浮劑是噴霧干燥在農(nóng)藥領(lǐng)域的標(biāo)志性應(yīng)用，通過將不穩(wěn)定的水懸浮劑干燥造粒，實現(xiàn) “固體形態(tài)、懸浮效果” 的雙重優(yōu)勢。 工藝核心：采用壓力噴霧干燥造粒機，料液經(jīng)霧化后形成中空多孔顆粒，確保復(fù)配時快速崩解（30 秒內(nèi)），懸浮率可達 90% 以上。 典型案例：江蘇龍鑫內(nèi)置流化床噴霧干燥工藝 針對二氯喹啉酸、甲維鹽等除草劑、殺蟲劑，優(yōu)化熱風(fēng)分配系統(tǒng)與新型噴頭，實現(xiàn)： 顆粒球形度提升 40%，粒徑分布偏差≤15μm； 進風(fēng)溫度 160-180℃、出風(fēng)溫度 90-110℃，活性成分保留率≥95%； 年產(chǎn)能達 1000 噸，單位能耗降低 20%。 

（二）熱敏性原藥固化：解決形態(tài)不穩(wěn)定難題 對于熔點低、易結(jié)塊的油狀或琥珀狀原藥，噴霧干燥可直接轉(zhuǎn)化為流動性粉末。 典型案例：苯嘧草唑除草劑連續(xù)化生產(chǎn) 苯嘧草唑原藥熔點僅 50-60℃，低溫易凝結(jié)、高溫易融化，傳統(tǒng)工藝收率不足 70%。采用氮氣保護噴霧干燥工藝： 精準(zhǔn)控制出風(fēng)溫度 24-73℃，避免原藥貼壁融化； 調(diào)節(jié)霧化氣速與進料流速比 1.0-1.5，成粉率達 95% 以上； 產(chǎn)物為均勻粉末，溶解時間從 6 小時縮短至 10 分鐘，適配 10 余種劑型加工。 

（三）固體劑型精細化：提升制劑應(yīng)用性能 在可濕性粉劑、水分散粒劑生產(chǎn)中，噴霧干燥可優(yōu)化顆粒物理特性，增強田間應(yīng)用效果。 典型案例：代森錳鋅殺菌劑干燥提質(zhì) 代森錳鋅液體母液經(jīng)小型噴霧干燥機處理： 采用 50-80℃中低溫進風(fēng)，有效成分降解率降低至 3% 以下； 顆粒粒徑控制在 5-20μm，水中分散時間≤30 秒； 粉末休止角≤35°，無結(jié)塊現(xiàn)象，適配后續(xù)復(fù)配與包裝。 

成熟產(chǎn)品與市場應(yīng)用實例 

（一）殺蟲劑類：50% 氟啶蟲酰胺水分散粒劑（展耀 ?） 生產(chǎn)工藝：采用壓力噴霧干燥造粒技術(shù)，將氟啶蟲酰胺懸浮液轉(zhuǎn)化為干懸浮劑劑型； 產(chǎn)品特性：顆粒崩解速度≤2 分鐘，懸浮率≥90%，耐雨水沖刷（施藥 2 小時后遇雨不影響藥效）； 應(yīng)用場景：8000-15000 倍液噴霧，防治桃樹蚜蟲、蔬菜白粉虱等抗性小蟲，畝用量僅 2-5 克。

 （二）殺菌劑類：代森錳鋅可濕性粉劑 生產(chǎn)工藝：液體母液經(jīng)小型噴霧干燥機干燥，搭配分散劑復(fù)配； 產(chǎn)品特性：粒徑均勻度提升 30%，潤濕時間≤60 秒； 應(yīng)用場景：與三唑酮復(fù)配制成復(fù)合制劑，防治小麥白粉病、葡萄霜霉病，藥效提升 20%。 

（三）除草劑類：苯噻?芐干懸浮劑 生產(chǎn)工藝：采用內(nèi)置流化床噴霧干燥工藝，聯(lián)合苯噻酰草胺與芐嘧磺隆； 產(chǎn)品特性：顆粒強度≥2.5N，存儲 12 個月懸浮率保持 85% 以上； 應(yīng)用場景：水稻田芽前封閉除草，畝用量 30-50 克，雜草防效≥92%。

 四、技術(shù)升級方向與行業(yè)價值

 低溫化創(chuàng)新：開發(fā)≤80℃進風(fēng)工藝，適配多菌靈、赤霉素等強熱敏性成分； 智能化控制：通過在線粒徑監(jiān)測與溫度反饋系統(tǒng)，將產(chǎn)品合格率提升至 99%； 綠色化改造：集成溶劑回收裝置，溶劑循環(huán)利用率≥95%，減少 VOC 排放。 噴霧干燥機已成為農(nóng)藥劑型從 “液體化” 向 “固體化”、“精細化” 轉(zhuǎn)型的核心裝備，其應(yīng)用使干懸浮劑等新型劑型市場占比從 2015 年的 5% 提升至 2025 年的 18%，推動農(nóng)藥行業(yè)實現(xiàn) “提質(zhì)、降本、環(huán)保” 三重升級。