隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，一些與原材料顆粒大小密切相關(guān)的高新尖端技術(shù)行業(yè)，如精細陶瓷、生物、化學工業(yè)、微電子工業(yè)、潤滑劑、添加劑工業(yè)等，對高性能新型功能材料的需求日益增長，對其原料要求也越來越嚴格，從而促進了功能粉體材料制造技術(shù)的迅速發(fā)展。隨著對噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的深入研究與開發(fā)，噴霧干燥技術(shù)的應用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V。

1 噴霧干燥制備微膠囊在食品行業(yè)的應用

1.1 在食品添加劑中的應用

在食品添加劑中，微膠囊香料是最早應用噴霧干燥技術(shù)的。此技術(shù)的應用，大大提高了香料耐氧、光、熱的能力，提高了各種香料和風味物質(zhì)的可加工性，延長了貯存期限，大大拓寬了香料和風味物質(zhì)的使用范圍。幾乎所有的油脂如芝麻油、花生油、棉籽油、大豆油、色拉油、豬油、玉米油、椰子油等均可經(jīng)噴霧干燥制成微膠囊，將其轉(zhuǎn)化成固體粉末油脂，從而可以方便地用作各種食品添加劑。

1.2 在保健食品中的應用

天然維生素E是生育酚類化合物的總稱，它是油溶性的熱敏性物質(zhì)，難以與水溶性物質(zhì)混溶，因此不易均勻地添加于食品、化妝品、藥品等水溶性產(chǎn)品中，用水溶性壁材噴霧干燥制成微膠囊，既能保持天然維生素E的固有特性，又能彌補其易氧化和不易溶于水溶性產(chǎn)品的缺點。

1.3 在果蔬粉加工中的應用

果蔬漿含有大量的小分子糖，主要有葡萄糖和果糖，它們的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度(Tg)分別是31℃和5℃。其粘性大，很難進行噴霧干燥，且在噴霧干燥過程中，果蔬粉會因它的熱塑性和吸濕性而出現(xiàn)結(jié)塊問題。滕潔等以明膠與蔗糖為壁材，研究了番茄紅素微膠囊化工藝技術(shù)，將番茄紅素封閉在囊膜內(nèi)與外界環(huán)境隔離，提高了對光和氧的穩(wěn)定性，從而起到保護作用，可減少損失，也有利于產(chǎn)品的包裝和運輸。

2 在制藥領(lǐng)域的應用

對于中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術(shù)的應用有其獨特的作用，可大大簡化工藝并縮短中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.1 對中藥提取液的干燥

噴霧干燥可以縮短中藥提取液干燥所需時間，同時也可以保證中藥有效成分不流失。[11]與其他干燥方法相比，噴霧干燥所得到的粉末或顆粒含水量較低且流動性好、均勻一致。

2.2 制粒

中藥固體制劑均需要經(jīng)過制粒過程。噴霧干燥技術(shù)不僅可以對提取液進行干燥，還可以制粒。以往噴霧干燥只能干燥提取液，然后再用傳統(tǒng)制粒方法制粒。而最新的流化床噴霧制粒可直接將提取液制成顆粒，即沸騰制粒。

3.3 在超微納米粉體中的應用

Dong Gon Park等將靜電噴霧技術(shù)引入噴霧干燥法，在噴嘴處施加電壓，使噴出的鈦醇鹽霧滴在靜電作用下分散成納米級霧滴，經(jīng)氬氣流干燥，獲得了粒度小且分布窄的無定形納米TiO2粉體，熱處理后得到銳鈦型TiO2粉體，熱處理過程并未引起粒度的改變。Won Hyuk Suh等將普通家用加濕器的高頻超聲發(fā)生器代替原有的噴霧設(shè)備，在不同的噴霧頻率下，獲得了不同粒度分布、疏松多孔的磁性納米粉體。在原有裝置基礎(chǔ)上，將用于產(chǎn)生干燥介質(zhì)的加熱部分改裝，使其能夠提供更高溫度的干燥氣流，得到噴霧熱解裝置或超聲噴霧熱解裝置。

3.4 在土壤石油污染生物修復中的應用

2007年，大連理工大學研究人員利用噴霧干燥法對用于土壤石油污染生物修復的革蘭氏陰性菌進行微膠囊化處理，并以微膠囊產(chǎn)品的菌種存活率和產(chǎn)品的產(chǎn)出率為主要指標進行考察，優(yōu)化工藝條件，獲得了高存活率的微膠囊產(chǎn)品，且可在室溫下保存數(shù)月，推動了土壤石油污染生物修復技術(shù)實際應用的進程。

2009年，日本能源公司生物研究中心的Hisashi Saeki，Masaru Sasaki等報道了用噴霧干燥的方法包埋生物表面活性劑用作治理海洋石油污染的修復劑。該修復劑命名為JE1058BS，是一種有效的溢油分散劑。該修復劑亦可在沒有溶劑的情況下應用。JE1058BS的加入可以刺激土著海洋細菌的活性，加速風化原油的降解。該修復劑對污染海砂表面的原油去除亦有效。

3.5  旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫是20世紀70年代中末期發(fā)展起來的，是美國JOY公司和丹麥NIRO公司聯(lián)合研制出的新工藝，與傳統(tǒng)濕法脫硫相比，具有系統(tǒng)簡單、運行維護方便、投資少、運行費用低、經(jīng)濟效益好、操作簡便、干燥后的廢渣易于處理、不產(chǎn)生腐蝕、可克服二次污染、有相對較高的脫硫效率等優(yōu)點，因而得到了迅速推廣應用。