
噴霧干燥機(jī)的核心工作原理是通過(guò)**“霧化→熱質(zhì)交換→氣固分離”**三步核心流程,將液態(tài)物料(如溶液、懸浮液、乳濁液)快速轉(zhuǎn)化為粉末或細(xì)小顆粒,本質(zhì)是利用“增大物料表面積+高溫氣流快速傳熱傳質(zhì)”實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)脫水干燥,具體過(guò)程可拆解為以下4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1.物料預(yù)處理:確保霧化條件
干燥前需對(duì)原料進(jìn)行簡(jiǎn)單預(yù)處理,目的是適配后續(xù)霧化與干燥需求:
去除雜質(zhì):通過(guò)過(guò)濾(如100-200目濾網(wǎng))清除液態(tài)物料中的固體雜質(zhì)(如顆粒、纖維),避免堵塞霧化器或影響成品純度;
調(diào)節(jié)濃度/粘度:將物料濃度控制在10%-50%(具體依物料特性定,如牛奶需濃縮至40%左右),粘度控制在50-1000cP——濃度過(guò)低會(huì)增加干燥能耗,過(guò)高則難以霧化成均勻霧滴。
2.霧化:將液態(tài)轉(zhuǎn)化為微小霧滴(核心步驟)
通過(guò)霧化器將預(yù)處理后的液態(tài)物料,破碎成直徑5-100μm的微小霧滴(表面積較原液態(tài)物料擴(kuò)大數(shù)千倍),為后續(xù)快速干燥奠定基礎(chǔ)。根據(jù)霧化動(dòng)力不同,主流霧化器分為三類:
壓力式霧化器:物料經(jīng)高壓泵(壓力1-20MPa)輸送至噴嘴,通過(guò)噴嘴內(nèi)的螺旋通道形成旋轉(zhuǎn)流,高速噴出后因離心力破裂成霧滴(適合低粘度物料,如果汁、洗滌劑);
離心式霧化器:物料送入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)(轉(zhuǎn)速5000-30000r/min),在離心力作用下沿轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣被甩出,形成均勻霧滴(適合中高粘度物料,如中藥提取物、膏狀物料);
氣流式霧化器:壓縮空氣(或惰性氣體,如氮?dú)猓┮愿咚伲?00-300m/s)從噴嘴噴出,與物料形成高速剪切力,將物料撕裂成霧滴(適合熱敏性、低產(chǎn)量物料,如生物醫(yī)藥制劑)。
3.熱質(zhì)交換:霧滴瞬時(shí)干燥(核心反應(yīng))
霧化后的微小霧滴進(jìn)入干燥塔,與高溫?zé)釟饬鳎ㄍǔ?20-300℃,依物料耐熱性調(diào)整,如牛奶干燥用180-220℃)充分接觸,在10-30秒內(nèi)完成快速脫水:
熱氣流來(lái)源:由加熱系統(tǒng)(電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)爐等)提供,需先經(jīng)過(guò)濾(去除粉塵)和穩(wěn)流,確保溫度均勻;
接觸方式:常見(jiàn)“并流”(霧滴與熱氣流同方向運(yùn)動(dòng),出口溫度低,適合熱敏性物料,如食品、藥品)、“逆流”(霧滴與熱氣流反方向運(yùn)動(dòng),干燥更徹底,適合非熱敏性物料,如化肥);
干燥過(guò)程:霧滴表面水分因高溫快速蒸發(fā)(水分蒸發(fā)吸熱,使霧滴表面溫度維持在50-80℃,避免物料過(guò)熱變質(zhì)),逐漸形成多孔或?qū)嵭牡母稍镱w粒,隨氣流一同運(yùn)動(dòng)。
4.氣固分離:成品收集與尾氣凈化
干燥后的粉末/顆粒與濕熱尾氣(含蒸發(fā)水分、少量粉塵)需分離,避免成品損失和尾氣污染:
初級(jí)分離:通過(guò)旋風(fēng)分離器——利用氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,將密度較大的顆粒甩向器壁,沿壁面下落至成品收集罐(回收率約95%-98%);
次級(jí)分離:若尾氣中仍含細(xì)粉(如粒徑<5μm),需經(jīng)布袋除塵器(濾袋材質(zhì)為聚酯、PTFE等)過(guò)濾,細(xì)粉被截留后通過(guò)脈沖反吹落入收集罐,凈化后的尾氣(含水分、少量無(wú)害氣體)經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出;
后續(xù)處理:收集的成品可根據(jù)需求進(jìn)行冷卻(避免吸潮)、篩分(控制顆粒粒徑均勻度)或包裝。
整體流程總結(jié)
液態(tài)物料→預(yù)處理(過(guò)濾/調(diào)濃)→霧化器(成微小霧滴)→干燥塔(與熱氣流瞬時(shí)干燥)→旋風(fēng)分離器+布袋除塵器(氣固分離)→成品收集(粉末/顆粒)+尾氣凈化排放。
該原理的核心優(yōu)勢(shì)是干燥速度快、成品質(zhì)量均勻、適合連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn),因此廣泛應(yīng)用于食品(奶粉、速溶咖啡)、醫(yī)藥(中藥粉末、抗生素)、化工(染料、催化劑)等領(lǐng)域。
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